Tecnologie di confezionamento per produzione automatizzata nel settore carne

ULMA Packaging parteciperà dal 2 al 5 giugno alla Feria de la Industria Cárnica de Guijuelo (FIC), in Spagna, dove presenterà soluzioni di confezionamento progettate per migliorare automazione, produttività ed efficienza operativa nell’industria della carne. L’azienda esporrà tecnologie di termosaldatura e termoformatura sviluppate per produzioni di media capacità e linee automatizzate ad alta produttività.

Sistemi di confezionamento per la transizione verso l’automazione
La crescente domanda di flessibilità produttiva ed efficienza energetica nell’industria alimentare sta accelerando l’adozione di tecnologie di confezionamento automatizzato in grado di ridurre i costi operativi e migliorare la conservazione del prodotto. In questo contesto, ULMA Packaging presenterà apparecchiature destinate sia alle aziende che intendono sostituire processi manuali sia agli impianti dotati di linee automatizzate ad alta capacità produttiva.

Tra le tecnologie principali figura la termosaldatrice automatica TSB 300, un sistema compatto basato sul trasporto delle vaschette tramite spinta. L’impianto è progettato per applicazioni in atmosfera modificata (MAP), sottovuoto e skin packaging, utilizzate comunemente per prodotti carnei freschi, pesce e piatti pronti.

La macchina può raggiungere fino a 12 cicli al minuto nella saldatura e 11 cicli al minuto nelle applicazioni MAP. Il sistema è compatibile con diversi tipi di vaschette preformate e dispone di cambi formato rapidi per adattarsi a differenti configurazioni produttive.

Tecnologia di termosaldatura per linee produttive di media capacità
La TSB 300 è destinata ai produttori che desiderano introdurre l’automazione in operazioni di media capacità senza aumentare significativamente lo spazio occupato nello stabilimento. Il design igienizzabile facilita le operazioni di pulizia e manutenzione, requisito fondamentale negli ambienti di lavorazione alimentare soggetti a severe normative igienico-sanitarie.

Oltre alla riduzione della manipolazione manuale del prodotto, l’utilizzo di atmosfera modificata e tecnologie skin consente di prolungare la shelf life degli alimenti riducendo lo scambio di ossigeno e migliorando la protezione superficiale del prodotto durante trasporto e stoccaggio.

Il sistema può inoltre essere integrato in linee automatiche esistenti, consentendo un aumento graduale del livello di automazione all’interno dell’impianto produttivo.




Termoformatura automatica per prodotti carnei
ULMA Packaging presenterà anche la termoformatrice automatica TFS 200, progettata per il confezionamento sottovuoto e in atmosfera modificata di prodotti carnei. Il sistema è destinato alle aziende che intendono sostituire sistemi manuali con processi automatici mantenendo un investimento più contenuto rispetto alle termoformatrici industriali di dimensioni maggiori.

La tecnologia di termoformatura consente di creare la confezione direttamente dal film plastico durante il processo produttivo, riducendo il costo unitario per confezione e limitando la manipolazione del prodotto. Secondo l’azienda, questo approccio contribuisce ad aumentare la produttività e migliorare la presentazione finale del prodotto nelle applicazioni per il settore carne.




Efficienza energetica e integrazione di soluzioni automatizzate
Durante la fiera, l’azienda affronterà anche temi legati alla sostenibilità industriale, all’efficienza energetica, alla facilità di pulizia e manutenzione delle apparecchiature e all’integrazione di soluzioni automatizzate negli impianti di lavorazione alimentare.

L’automazione del confezionamento nell’industria della carne è diventata un’area strategica a causa dell’aumento dei requisiti di tracciabilità, della riduzione degli sprechi alimentari e dell’ottimizzazione delle risorse energetiche negli ambienti industriali.

Contesto aggiuntivo: Questa sezione descrive specifiche tecniche e confronti competitivi non inclusi nell’annuncio originale del prodotto
Le tecnologie di termosaldatura e termoformatura per l’industria alimentare competono in un mercato in cui velocità produttiva, flessibilità dei formati ed efficienza energetica rappresentano criteri tecnici fondamentali. Produttori come MULTIVAC, SEALPAC e ULMA Packaging sviluppano sistemi destinati ad applicazioni MAP, sottovuoto e skin per prodotti freschi e trasformati.

Le soluzioni compatte di termosaldatura per produzioni di media capacità operano generalmente in intervalli compresi tra 8 e 15 cicli al minuto, a seconda del formato e del tipo di applicazione in atmosfera modificata. Nel caso delle termoformatrici automatiche, la riduzione dei costi per confezione viene ottenuta attraverso l’utilizzo continuo di film flessibile e l’automazione del processo di formatura e saldatura.

Le tecnologie MAP continuano a espandersi nell’industria della carne grazie alla loro capacità di prolungare la shelf life dei prodotti freschi mediante il controllo delle miscele gassose all’interno della confezione, riducendo ossidazione e crescita microbiologica durante distribuzione e stoccaggio.

Modificato da Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato con IA.

www.ulmapackaging.com