Codifica ad alta velocità per linee di imballaggio conformi

I produttori di beni di largo consumo (FMCG) nella regione EMEA stanno adattando le proprie linee di imballaggio per soddisfare nuovi requisiti normativi e di gestione dei dati, tra cui il Regolamento europeo sugli imballaggi e i rifiuti di imballaggio (PPWR) e il Passaporto Digitale del Prodotto (DPP). Markem-Imaje ha presentato tecnologie di marcatura e codifica ad alta velocità progettate per consentire l’uso di codici 2D ricchi di dati senza compromettere l’efficienza produttiva all’interno di una supply chain digitale.

Transizione ai codici 2D guidata dalla normativa
La transizione dai tradizionali codici a barre 1D ai codici 2D basati su GS1 Digital Link sta accelerando, spinta da iniziative come GS1 Sunrise 2027 e da normative come il DPP e il Food Safety Modernization Act (FSMA) negli Stati Uniti. Questi requisiti aumentano il volume e la granularità dei dati da integrare direttamente sugli imballaggi.

Ciò richiede sistemi di codifica in grado di gestire strutture dati dinamiche — tra cui tracciabilità per lotto, serializzazione e informazioni sul ciclo di vita — senza ridurre la velocità delle linee. In questo contesto, Markem-Imaje ha presentato a interpack 2026 (7–13 maggio, Düsseldorf) soluzioni end-to-end per identificazione e tracciabilità, con particolare attenzione all’integrazione lungo architetture di supply chain basate sui dati.

Capacità di stampa e verifica ad alta velocità
Una delle principali sfide tecniche nella produzione FMCG ad alto volume è la capacità di stampare e verificare codici 2D complessi a velocità industriali. Markem-Imaje indica che i suoi sistemi consentono la stampa e la verifica di codici 2D dinamici fino a 100.000 unità all’ora, a seconda del substrato e della configurazione della linea.

Il sistema a getto d’inchiostro continuo 9712 Bi-Jet è progettato per linee di produzione medio-pesanti e può offrire fino al doppio della produttività o del volume di stampa rispetto alle generazioni precedenti. Questo risultato è ottenuto grazie a un’architettura a doppio getto, che permette flussi di inchiostro paralleli e una maggiore densità di marcatura senza compromettere la qualità del codice.

La tecnologia Super Piezo Inkjet (SPI) consente inoltre la stampa ad alta risoluzione su superfici piane e curve a velocità fino a 120 m/min. I sistemi di visione integrati garantiscono il controllo qualità in tempo reale, riducendo gli scarti e assicurando la conformità agli standard GS1.

Imballaggio senza etichette e sostenibilità
I requisiti di sostenibilità previsti dal PPWR stanno influenzando la progettazione degli imballaggi, in particolare in termini di riciclabilità e riduzione dei materiali. La stampa diretta sull’imballaggio sta emergendo come alternativa alle etichette adesive.

La tecnologia Touch Dry di Markem-Imaje consente la stampa diretta su scatole di codici a barre, testi e grafiche utilizzando inchiostri a base di cera, privi di solventi e senza composti organici volatili (VOC). Questo approccio riduce la complessità dei materiali di imballaggio e supporta gli obiettivi di riciclabilità, mantenendo al contempo la qualità di stampa necessaria per la lettura automatica.

Integrazione software e tracciabilità
La crescente domanda di tracciabilità lungo la catena del valore richiede l’integrazione tra sistemi di codifica e piattaforme aziendali. Il software CoLOS di Markem-Imaje collega le apparecchiature di codifica ai sistemi ERP e di produzione, consentendo una gestione centralizzata e lo scambio di dati in tempo reale.

Ciò supporta i processi di serializzazione e aggregazione, permettendo di tracciare i prodotti dall’unità fino al pallet. Inoltre, garantisce la conformità agli standard GS1 Digital Link attraverso strutture dati coerenti in ambienti produttivi distribuiti.

Efficienza produttiva in condizioni operative complesse
La carenza di manodopera e l’aumento dei costi stanno spingendo verso l’automazione e la semplificazione delle operazioni di imballaggio. I sistemi di stampa a trasferimento termico (TTO) sono utilizzati per imballaggi flessibili, consentendo cambi di formato rapidi e riducendo l’intervento manuale.

I sistemi di codifica laser, inclusi i laser UV, vengono impiegati in ambienti ad alta velocità dove è richiesta una marcatura permanente con minimo impatto termico. Questi sistemi permettono un funzionamento continuo con ridotta manutenzione, contribuendo a migliorare l’efficienza complessiva delle attrezzature (OEE).

Evoluzione del packaging connesso
Oltre alla conformità e alla tracciabilità, i codici 2D stanno abilitando nuove forme di interazione con i consumatori. I codici GS1 Digital Link fungono da collegamento tra il prodotto fisico e le informazioni digitali, consentendo l’accesso a dati di prodotto, informazioni di autenticazione e credenziali di sostenibilità.

L’imballaggio diventa così un’interfaccia interattiva all’interno della supply chain digitale. Un singolo codice può servire diversi stakeholder, dai rivenditori che gestiscono le scorte ai consumatori che verificano l’origine del prodotto.

Contesto industriale
La convergenza tra requisiti normativi, produzione ad alta velocità e operazioni basate sui dati sta ridefinendo le esigenze dei sistemi di marcatura e codifica nel settore FMCG. Le soluzioni che combinano prestazioni hardware, integrazione software e conformità agli standard sono essenziali per mantenere l’efficienza senza compromettere la conformità normativa.

Il portafoglio di Markem-Imaje riflette questa evoluzione verso sistemi integrati ad alte prestazioni, progettati per migliorare l’efficienza operativa e garantire una tracciabilità completa in ambienti produttivi sempre più complessi.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con l’assistenza dell’IA.

www.markem-imaje.com