Vassoi in fibra stampata a secco per carne

PulPac e Zipform Packaging collaborano allo sviluppo di vassoi per carne in Dry Molded Fiber, applicando una tecnologia di formatura della fibra concessa in licenza al confezionamento di alimenti freschi. L’iniziativa mira alla produzione su scala industriale di alternative in fibra per sistemi di imballaggio di prodotti proteici.

Contesto della cooperazione
PulPac, fornitore di tecnologie specializzato nei processi Dry Molded Fiber, ha concesso una licenza all’azienda australiana Zipform Packaging, produttrice di imballaggi in fibra e materiali compositi. La cooperazione affronta una sfida tecnica chiave nel packaging alimentare: sostituire i vassoi in plastica mantenendo resistenza strutturale, igiene e gestione dei liquidi.

La collaborazione include anche PA Consulting, che supporta lo sviluppo prodotto e l’ingegneria. Un finanziamento R&S da parte di Meat & Livestock Australia contribuisce ad allineare la soluzione ai requisiti dell’industria della carne. La cooperazione è necessaria per integrare scienza dei materiali, tecnologia di formatura e progettazione specifica per l’applicazione in un contesto industriale.

Soluzione tecnica e responsabilità
La soluzione si basa sulla tecnologia Dry Molded Fiber di PulPac, un processo di formatura ad alta velocità che utilizza fibre di cellulosa per produrre imballaggi rigidi con un consumo ridotto di acqua ed energia rispetto allo stampaggio a umido convenzionale.

Zipform è responsabile della progettazione del prodotto, dell’industrializzazione e dell’adattamento ai requisiti dei clienti all’interno della propria rete produttiva. PulPac fornisce accesso alla tecnologia brevettata e supporta la scalabilità attraverso la propria rete di partner. PA Consulting contribuisce con competenze ingegneristiche, in particolare nell’ottimizzazione strutturale e nell’integrazione funzionale.

Una caratteristica tecnica rilevante è la gestione integrata dei liquidi (essudati) all’interno della struttura del vassoio. Attraverso la progettazione di geometrie assorbenti o canalizzanti nella fibra stampata, è possibile ridurre o eliminare l’uso di pad assorbenti separati. Questo consente una soluzione monomateriale e riduce la complessità del sistema di imballaggio.

Implementazione e distribuzione
I primi prototipi sono stati testati con operatori industriali selezionati, validando la qualità di formatura e le prestazioni funzionali. La fase successiva prevede una validazione di mercato più ampia, seguita dall’industrializzazione.

La scalabilità dovrebbe includere investimenti nella capacità produttiva attraverso la rete di partner di PulPac, consentendo una produzione distribuita allineata alle catene di approvvigionamento regionali. L’integrazione con linee di confezionamento esistenti rappresenta un aspetto critico, in particolare per la compatibilità con sistemi di sigillatura e logistica della catena del freddo.

Applicazioni e casi d’uso
L’applicazione principale riguarda il confezionamento di carne fresca, dove i vassoi devono gestire il rilascio di liquidi, mantenere l’integrità meccanica e rispettare i requisiti di sicurezza alimentare. L’approccio è applicabile anche ad altri prodotti proteici e deperibili.

L’integrazione delle funzioni direttamente nella struttura del materiale consente di semplificare le configurazioni di imballaggio e migliorare la stabilità dei processi e la gestione nelle linee automatizzate, un aspetto rilevante per l’automazione industriale.

Risultati e impatto previsto
Non sono stati divulgati dati quantitativi sulle prestazioni. Tuttavia, l’approccio tecnico suggerisce una riduzione della complessità dei materiali e del numero di componenti. L’integrazione funzionale può migliorare la riciclabilità e semplificare la produzione eliminando elementi aggiuntivi.

La cooperazione dimostra un modello scalabile per imballaggi a base di fibra, combinando accesso tecnologico, produzione localizzata e sviluppo specifico per applicazione.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con l’assistenza dell’IA.

www.pulpac.com