Comotomo presenta la nuova generazione di biberon con il polimero Ultrason di BASF

Comotomo ha integrato le tecnologie dei polimeri ad alte prestazioni di Avient e BASF per produrre un anello sovrastampato per i suoi biberon di nuova generazione. Questa soluzione materica combina rigidità meccanica e sicurezza chimica certificata per infrastrutture digitali di consumo e applicazioni di produzione domestica.

Sfida operativa e requisiti del materiale
La produzione di articoli per l'infanzia richiede materie prime in grado di mantenere l'integrità strutturale a temperature elevate, rispettando al contempo i rigidi standard globali di sicurezza per il contatto con gli alimenti. Comotomo ha dovuto affrontare la sfida tecnica di produrre un anello strutturale rigido e colorato, sovrastampato sul corpo flessibile in silicone del biberon. Questo componente deve resistere a ripetuti cicli di sterilizzazione ad alta temperatura senza degradazione del materiale, sbiadimento del colore o rilascio di sostanze chimiche. La complessità di bilanciare durata meccanica, requisiti estetici e una precisa formulazione del colore ha spinto Comotomo a unire l'esperienza nella sintesi dei polimeri e nei masterbatch di colore di BASF e Avient.

Soluzione tecnica e proprietà del materiale
L'anello strutturale è realizzato in Ultrason P 2010, un termoplastico in polifenilsulfone (PPSU) ad alte prestazioni prodotto da BASF. Questo polimero di base offre l'elevata resistenza termica, la stabilità dimensionale e la resistenza agli urti necessarie per sopportare le temperature e le pressioni della fase di produzione del sovrastampaggio del silicone.

Avient fornisce la formulazione personalizzata del colore blu utilizzando i suoi concentrati di colore per alte temperature Colorant Chromatics. Questa formulazione specializzata si integra nella matrice di PPSU senza degradare le proprietà fisiche del polimero. Il composto colorato risultante è conforme alle normative internazionali sul contatto con gli alimenti, compresi gli standard della Food and Drug Administration (FDA) degli Stati Uniti, le normative europee sul contatto con gli alimenti (FC) e gli standard nazionali cinesi (GB). La struttura molecolare del materiale PPSU resiste al vapore surriscaldato e alla degradazione chimica causata dai detergenti, consentendo una sanificazione continua.

Produzione e distribuzione
I biberon di nuova generazione sono prodotti nello stabilimento di Comotomo situato in Corea del Sud. Il flusso di lavoro produttivo prevede il sovrastampaggio del composto termoplastico pre-colorato Ultrason P 2010 direttamente sul corpo in silicone del biberon, stabilendo un robusto legame meccanico e chimico tra i due materiali differenti.

I componenti finiti vengono distribuiti nei mercati di consumo, con una distribuzione commerciale iniziale avviata in Cina. L'integrazione del materiale consente al prodotto finale di essere utilizzato nei normali ambienti domestici, inclusi lavastoviglie, forni a microonde, acqua bollente e sterilizzatori a vapore dedicati, senza il rischio di deformazioni meccaniche o microfessurazioni.

Impatto previsto sul processo e sulla funzionalità
L'ingegneria collaborativa dei materiali garantisce una stabilità del processo a lungo termine durante la fase di stampaggio e la massima durabilità durante l'uso da parte del consumatore. La resistenza chimica del polimero previene la fessurazione da stress ambientale (environmental stress cracking), prolungando la vita utile del prodotto rispetto alle plastiche di consumo standard. Utilizzando una formulazione di colore pre-stabilizzata, il processo di produzione evita le variazioni del materiale spesso introdotte dalla miscelazione manuale dei colori, stabilizzando i tassi di rendimento nello stabilimento di produzione sudcoreano.

A cura di Natania Lyngdoh, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

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