Inchiostri poliuretanici senza nitrocellulosa per gli imballaggi flessibili

La transizione verso un'infrastruttura di imballaggio circolare richiede l'adattamento dei leganti chimici utilizzati nella stampa di imballaggi flessibili. Per soddisfare i requisiti normativi e di recupero dei materiali, hubergroup ha implementato un'alternativa ai tradizionali leganti in nitrocellulosa attraverso un sistema specializzato di inchiostri liquidi a base poliuretanica progettato per applicazioni di stampa frontale, inversa e di laminazione.

Affrontare la sfida industriale
Storicamente, la nitrocellulosa e il cloruro di polivinile hanno funto da leganti standard nella stampa a base solvente grazie alle loro consolidate proprietà meccaniche. Requisiti di riciclabilità più severi nel settore degli imballaggi hanno reso necessarie strutture chimiche alternative. hubergroup ha impiegato la propria divisione interna di formulazione chimica per sviluppare materie prime poliuretaniche specificamente adattate ai sistemi di stampa industriale, integrando questi componenti in formulazioni di inchiostro ad alte prestazioni. Questa integrazione verticale consente al produttore di allineare le proprietà delle materie prime direttamente alle specifiche tecniche richieste dai convertitori di imballaggi flessibili, ovviando alla necessità di sviluppare leganti esternamente.

Architettura tecnica e responsabilità
La piattaforma Gecko CyclOne opera su un'architettura di sistema modulare. I concentrati di pigmento fungono da strato base e vengono modificati per metodi di stampa specifici — inclusi processi di stampa frontale, inversa e laminazione — attraverso l'applicazione di additivi specializzati. L'ambito tecnico del sistema copre inchiostri bianchi, colori di quadricromia CMYK, vernici e primer. È compatibile sia con applicazioni mono-solvente che con miscele di solventi standard. Carsten Zölzer, CCO Print Solutions di hubergroup, ha dichiarato: "La nostra esperienza interna nel poliuretano ci consente di sviluppare materie prime specifiche per i nostri sistemi di inchiostro, offrendo così le prestazioni che i convertitori si aspettano dalla stampa a base solvente di alta qualità".

Implementazione e integrazione operativa
Il sistema poliuretanico è progettato per l'implementazione negli ambienti di stampa flessografica e rotocalco esistenti. Poiché i parametri di applicazione degli inchiostri a base poliuretanica si allineano strettamente con i processi consolidati a base di nitrocellulosa, le strutture possono integrare le nuove formulazioni di materiale con modifiche meccaniche minime alle linee di produzione esistenti. Il Dr. Lutz Frischmann, Product Director for Flexible Packaging presso hubergroup, ha osservato: "Sebbene il passaggio richieda alcuni aggiustamenti, non comporta alcun cambiamento fondamentale ai processi esistenti". L'approccio di formulazione modulare riduce la varietà di inchiostri base necessari in inventario, incidendo direttamente sull'efficienza operativa e sui processi di gestione delle scorte per gli stabilimenti di stampa.

Applicazioni e impatto sul processo
L'implementazione di questa soluzione tecnica si rivolge specificamente alle operazioni di imballaggio flessibile che mirano a stabilizzare l'efficienza del processo alterando al contempo la propria impronta chimica. Precedenti iterazioni di soluzioni a base poliuretanica sono state avviate dall'azienda nel 2015 e l'attuale linea di prodotti integra il portafoglio tecnico esistente, che include le serie Gecko Platinum e Gecko Xtreme White. Passando a un'infrastruttura modulare priva di nitrocellulosa, gli operatori possono mantenere le specifiche meccaniche e ottiche necessarie allineandosi ai requisiti tecnici per il recupero circolare dei materiali.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'intelligenza artificiale.

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