GEA presenta i pulitori orbitali modulari AdaptAx a BrauBeviale 2026

In occasione della fiera BrauBeviale 2026, in programma dal 10 al 12 novembre 2026 presso il Messezentrum Nürnberg di Norimberga, in Germania, GEA presenterà i pulitori orbitali modulari AdaptAx per illustrare sistemi di igiene efficienti sotto il profilo delle risorse, destinati a birrifici industriali e impianti di produzione di bevande.

Tecnologia di base e architettura di sistema
Il sistema AdaptAx è una piattaforma espandibile progettata per installazioni di pulizia in situ (Clean-in-Place o CIP) all'interno di serbatoi di processo. Sfrutta una distribuzione meccanica del fluido lungo una traiettoria orbitale, ottenendo un impatto meccanico contro le pareti del serbatoio fino al 30 percento superiore rispetto alle generazioni precedenti. L'architettura del sistema si basa su componenti intercambiabili che consentono ai tecnici dell'impianto di sostituire la configurazione degli ugelli, modificare i percorsi di flusso e variare i parametri operativi direttamente all'interno dei raccordi esistenti del serbatoio. Regolando l'erogazione idrodinamica, l'unità opera a soglie inferiori di pressione e volume, garantendo al contempo una copertura completa contro residui ad alta aderenza di classe 4.



AdaptAX_100_Standard. (Photo: GEA)

Implementazione e integrazione
Le unità di lavaggio si montano direttamente nelle infrastrutture fisse dei serbatoi senza richiedere modifiche strutturali ai portelli di accesso esistenti. Durante gli interventi di ammodernamento (retrofit), i team di manutenzione configurano la geometria degli ugelli e la portata del fluido in funzione delle dimensioni interne del serbatoio e delle caratteristiche del prodotto trattato. GEA gestisce l'integrazione supportando la calibrazione dei parametri all'interno dei circuiti di controllo CIP automatizzati, eliminando la necessità di sostituire le teste di lavaggio quando cambiano l'impiego del serbatoio o le ricette di produzione.



AdaptAX_150_Standard. (Photo: GEA)

Applicazioni industriali
Il sistema si rivolge a birrifici regionali, stabilimenti di produzione di bevande e impianti industriali per il trattamento dei liquidi che impiegano serbatoi di fermentazione e stoccaggio di grandi dimensioni. I principali ambiti tecnici di utilizzo riguardano la rimozione di residui tenaci di fermentazione, krausen e depositi biologici consistenti da serbatoi fino a dieci metri di altezza e otto metri di diametro. Tra i vantaggi operativi figurano la costante stabilità del processo anche in presenza di ricette stagionali variabili, tempi di ciclo più rapidi tra i lotti produttivi e una minore usura meccanica durante i cicli di pulizia ad alta frequenza.

Impatto operativo e parametri di prestazione
I calcoli operativi per un impianto che effettua 2.600 cicli di lavaggio all'anno su serbatoi da 500 metri cubi evidenziano una netta diminuzione della domanda di risorse. La pressione di esercizio scende da 10 a 8 bar, mentre la portata del fluido cala da 100 a 80 metri cubi all'ora. La durata della pulizia passa da 60 a 45 minuti per ciclo, riducendo il volume totale movimentato da 100 a 60 metri cubi per ciclo. Questa riduzione dei consumi consente di risparmiare 104.000 metri cubi d'acqua all'anno e taglia l'impiego di prodotti chimici di circa il 40 percento. La minore resistenza idraulica fa calare la potenza richiesta dalle pompe da 39,7 a 19,1 chilowattora per ciclo, con un risparmio annuo di 53.560 chilowattora di energia elettrica. Gli intervalli di manutenzione meccanica passano da 500 a 1.000 ore di funzionamento, riducendo i tempi di fermo per ciascun intervento da tre ore a una sola ora.

A cura di Natania Lyngdoh, redattrice di Induportals, con il supporto dell’IA.

www.gea.com