Piattaforma di estrusione igienica per la lavorazione alimentare

Bühler Group ha presentato la piattaforma di estrusione Nutrex 7 Series per migliorare igiene, controllo di processo ed efficienza operativa nella produzione alimentare e mangimistica.

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I produttori di alimenti e mangimi devono affrontare requisiti sempre piu severi in materia di igiene, disponibilita degli impianti e riduzione degli scarti negli ambienti di produzione continua. In risposta a queste esigenze, Bühler Group ha lanciato Nutrex 7 Series, una nuova generazione di sistemi di estrusione a doppia vite destinata ad applicazioni come cereali, snack, alimenti per animali domestici, alternative alla carne e ingredienti alimentari. La piattaforma combina architettura modulare, design igienico e automazione basata su browser per aumentare la Overall Equipment Efficiency (OEE) nelle linee industriali di lavorazione.

Nutrex 7 Series si basa su quarant anni di esperienza di Bühler nel settore dell estrusione e mantiene la tecnologia di estrusione a doppia vite utilizzata in centinaia di installazioni nel mondo. Secondo Bühler, lo sviluppo si e concentrato su quattro aree tecniche: design igienico, stabilita di processo, intelligenza integrata e integrazione dei servizi. I sistemi sono stati sviluppati in collaborazione con clienti operanti nei settori degli alimenti per animali, dei cereali e delle farine speciali.

Architettura modulare per diverse applicazioni di estrusione
I sistemi di estrusione vengono utilizzati in numerosi ambienti industriali con differenti requisiti di capacita, igiene e controllo di processo. Bühler ha sviluppato Nutrex 7 Series come piattaforma modulare capace di adattarsi a queste esigenze mantenendo prestazioni costanti lungo la catena di fornitura digitale.

L azienda ha spiegato che la nuova generazione e stata progettata considerando l intera catena di lavorazione alimentare piuttosto che il singolo macchinario. Questo approccio ha influenzato sia la progettazione meccanica sia l architettura di automazione della piattaforma.

Il sistema e destinato in particolare agli ambienti produttivi con elevate esigenze di disponibilita operativa, soprattutto nei settori alimentare e pet food, dove il funzionamento continuo 24 ore su 24, gli standard igienici e i cicli di manutenzione ridotti rappresentano fattori essenziali.

Design igienico per semplificare la pulizia
Uno degli obiettivi principali dello sviluppo di Nutrex 7 Series era migliorare l accessibilita durante le operazioni di pulizia e manutenzione. Bühler ha riprogettato la geometria esterna dell estrusore con un profilo piu compatto e una maggiore altezza dal suolo grazie a una struttura rialzata. Il gruppo idraulico e stato spostato dal telaio alla parte laterale della macchina per facilitare l accesso alle apparecchiature di lavaggio.

Il sistema e realizzato in acciaio inox e supporta procedure di pulizia a umido sia esterne sia interne. Bühler ha inoltre introdotto una Cleaning Lance brevettata progettata per migliorare l efficienza della pulizia interna e aumentare la sicurezza degli operatori.

Gli strumenti digitali di monitoraggio sono integrati nella piattaforma di estrusione per supportare la documentazione tracciabile dei processi e le procedure di conformita normativa. Le applicazioni opzionali di monitoraggio CCP e OEE consentono di controllare i parametri produttivi, documentare eventuali deviazioni e supportare misure correttive. In collaborazione con RedLog, Bühler offre anche un servizio Extrusion Kill Step Validation Service per validare l estrusione come fase critica nei programmi di sicurezza alimentare.

Automazione basata su browser e visualizzazione dei processi
Nutrex 7 Series integra un sistema di controllo completamente riprogettato nell ambito della strategia di automazione di Bühler. L azienda prevede di standardizzare tutti i sistemi di controllo di macchine e impianti su un unica piattaforma entro il 2030.

L architettura basata su browser consente di monitorare e controllare i processi produttivi da remoto. L interfaccia di visualizzazione rappresenta fasi come dosaggio, precondizionamento, estrusione e taglio attraverso schemi multilivello progettati per semplificare la supervisione dei processi complessi nell industria alimentare.

Il sistema di controllo comprende inoltre nuovi schermi operatore in acciaio inox da 24 pollici progettati per ambienti igienici e futuri ampliamenti del sistema.

Funzione automatizzata di avviamento per ridurre gli scarti
Una delle principali innovazioni nel controllo di processo di Nutrex 7 Series e la funzione StepFlow per automatizzare le procedure di avvio e arresto. Normalmente l avviamento dei processi di estrusione dipende in larga misura dall esperienza dell operatore per stabilizzare le condizioni produttive e ridurre gli sprechi di materiale.

Secondo Bühler, StepFlow automatizza queste procedure utilizzando parametri predefiniti basati sui dati operativi raccolti da centinaia di sistemi di estrusione installati. L azienda afferma che questa funzione puo ridurre fino al 30 % gli scarti per ciclo produttivo e accelerare il raggiungimento di condizioni operative stabili.

Queste funzionalita di automazione stanno assumendo crescente importanza sia nella produzione alimentare industriale sia negli ambienti manifatturieri basati sui dati, dove tracciabilita ed efficienza delle risorse rappresentano indicatori operativi fondamentali.

Manutenzione predittiva e integrazione dei servizi
Bühler ha inoltre ampliato l infrastruttura di servizi associata a Nutrex 7 Series attraverso pacchetti modulari di monitoraggio e manutenzione. Questi comprendono monitoraggio delle vibrazioni, controllo delle condizioni dell olio, pacchetti di ricambi e componenti soggetti a usura e servizi remoti di assistenza specialistica.

Queste funzioni sono progettate per migliorare la pianificazione della manutenzione e la disponibilita operativa grazie all individuazione precoce di usura meccanica e deviazioni di processo.

Validazione industriale in Austria
Nutrex 7 Series e gia operativa in diversi impianti industriali presso clienti. Una delle prime installazioni e stata realizzata presso Kärntner Mühle, produttore austriaco di miscele speciali per panificazione e prodotti a base di farina.

Secondo l azienda, il sistema di estrusione e stato integrato in una linea produttiva esistente con interruzioni limitate. E stato inoltre riferito che la nuova interfaccia di controllo ha semplificato le operazioni quotidiane.

Modificato dalla giornalista industriale Sucithra Mani con l’assistenza dell’IA.

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