Tunnel di termoretrazione ottimizzato dal punto di vista energetico per linee di confezionamento

Un nuovo tunnel di termoretrazione per linee di riempimento e confezionamento riduce il consumo energetico grazie a una gestione ottimizzata del flusso d’aria, al controllo adattivo del riscaldamento e a modifiche strutturali nel design del tunnel. La tecnologia è destinata ad applicazioni nei settori beverage, alimentare e packaging con elevato fabbisogno energetico durante il processo di termoretrazione.

Riduzione del consumo energetico nei processi di termoretrazione
I tunnel di termoretrazione sono tra i componenti a più elevato consumo energetico delle moderne linee di confezionamento, poiché richiedono grandi volumi di aria calda per il trattamento dei film termoretraibili. Per questo motivo, Krones ha riprogettato la propria tecnologia esistente introducendo diverse funzioni di risparmio energetico.

Combinando più interventi, il fabbisogno energetico del nuovo tunnel di termoretrazione può essere ridotto di almeno il 20%. Allo stesso tempo, la distribuzione ottimizzata del calore migliora la qualità della termoretrazione e garantisce una formazione più uniforme del film attorno ai prodotti confezionati.

Camera inferiore regolabile per ridurre il flusso d’aria
Una delle principali misure di risparmio energetico riguarda la camera inferiore del tunnel di termoretrazione. La sua larghezza può essere adattata con precisione ai diversi formati di confezione tramite piastre divisorie integrate.

In questo modo, l’aria calda viene attivata solo nelle aree in cui sono effettivamente presenti i prodotti. Ciò consente di ridurre il volume di aria necessario e la potenza di riscaldamento richiesta. Questa configurazione adattiva è particolarmente vantaggiosa nelle linee di confezionamento con frequenti cambi di formato.

Distribuzione ottimizzata del calore all’interno del tunnel
Elementi riscaldanti aggiuntivi integrati nella parte posteriore del tunnel forniscono un apporto di calore mirato dall’alto. Questa configurazione supporta una conclusione controllata del processo di termoretrazione e migliora l’uniformità termica sulla superficie delle confezioni.

La distribuzione omogenea della temperatura riduce la quantità di aria necessaria per ottenere il risultato desiderato. Allo stesso tempo, migliora la qualità di formazione del film.

Nuova geometria del flusso d’aria per una maggiore efficienza
Il maggiore incremento di efficienza deriva dalla nuova geometria delle pareti del condotto. Le piastre laterali di distribuzione dell’aria sono state riprogettate dal punto di vista fluidodinamico per generare un flusso d’aria definito con una leggera direzione verso l’alto.

Questo crea un vortice d’aria controllato nella parte inferiore del tunnel, consentendo di guidare il processo principalmente tramite flussi laterali. Di conseguenza, è necessario immettere una quantità significativamente inferiore di aria calda dal basso.

Oltre a ridurre il consumo energetico, il flusso d’aria ottimizzato stabilizza le confezioni durante il processo di termoretrazione e migliora la qualità del film e la stabilità del processo all’interno della linea di confezionamento.

Possibilità di retrofit per impianti esistenti
La nuova geometria delle pareti del condotto può essere installata anche su tunnel di termoretrazione già esistenti. Questo consente di implementare miglioramenti di efficienza non solo nei nuovi impianti, ma anche negli ambienti produttivi già operativi.

Il concetto modulare di retrofit supporta gli operatori nella riduzione graduale dei consumi energetici e dei costi operativi senza la necessità di sostituire interi sistemi di confezionamento.

Applicazioni nei settori beverage e packaging
La tecnologia è adatta per linee di riempimento e confezionamento con applicazioni di film termoretraibile nei settori beverage, alimentare e beni di consumo. Le applicazioni tipiche comprendono multipack, confezioni termoretraibili per bottiglie e lattine e imballaggi per il trasporto in ambienti produttivi ad alta velocità.

Combinando risparmio energetico, miglioramento della qualità della termoretrazione e riduzione della richiesta di aria, il sistema risponde alle esigenze di processi di confezionamento più sostenibili e linee produttive ad alta efficienza energetica nei moderni ambienti di packaging automation.

Contesto aggiuntivo: specifiche tecniche e benchmarking competitivo non inclusi nell’annuncio originale
Nel segmento dei tunnel industriali di termoretrazione, produttori come SMI, KHS e Aetna Group offrono sistemi comparabili focalizzati sull’efficienza energetica e sull’ottimizzazione della circolazione dell’aria. Gli approcci tipici includono sistemi di recupero del calore, controllo adattivo del flusso d’aria e tecnologie di riscaldamento a zone.

I parametri di confronto in questo segmento includono consumo energetico per unità confezionata, volume del flusso d’aria, uniformità della temperatura, velocità della linea e capacità di gestire diversi formati di confezione.

La soluzione presentata si distingue principalmente per la combinazione di camera inferiore regolabile, geometria aerodinamica ottimizzata delle pareti del condotto, apporto di calore superiore mirato e possibilità di retrofit su impianti esistenti. Secondo il produttore, queste misure consentono una riduzione del consumo energetico di almeno il 20%, con risparmi superiori possibili a seconda dell’applicazione e della configurazione della linea.

Modificato da Maria Brueva, editor di Induportals – adattato da IA.

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