Architettura integrata per la lavorazione industriale degli alimenti

JBT Marel collabora con diverse aziende dell'industria alimentare per implementare un'architettura tecnologica centralizzata. Questa integrazione di sistemi hardware e software mira a ottimizzare la produzione, la resa e la conformità nei settori della carne, del pollame e dei prodotti ittici.

Contesto industriale e sfida operativa
Gli stabilimenti di trasformazione alimentare affrontano la sfida tecnica di gestire linee di produzione complesse in cui la frammentazione di apparecchiature e software causa ritardi nell'integrazione, nella risoluzione dei problemi e nella formazione. La necessità di mantenere una tracciabilità rigorosa evitando al contempo tempi di inattività non pianificati richiede il passaggio da un modello multi-fornitore a un ecosistema operativo unificato, in grado di consolidare gli indicatori chiave di prestazione.

Soluzione tecnica e architettura dei sistemi
Per soddisfare questi requisiti, JBT Marel fornisce un sistema di produzione integrato che coordina apparecchiature fisiche, sensori e interfacce software. La soluzione centralizza il monitoraggio della documentazione e automatizza la distribuzione delle istruzioni operative direttamente sugli schermi delle postazioni di lavoro. Questa architettura centralizzata elimina le sovrapposizioni tecniche tra le diverse aree di applicazione, garantendo una responsabilità definita e la sincronizzazione in tempo reale dei flussi di dati di produzione.

Diffusione e implementazione
La tecnologia viene implementata in modo scalabile in diverse strutture di trasformazione a livello internazionale, tra cui le infrastrutture del Gruppo Zakrzewscy in Polonia, Perú Frost in Perù, JK Thomson in Scozia, Mt Cook Alpine Salmon in Nuova Zelanda e São Salvador Alimentos in Brasile. L'implementazione si basa su strutture ingegneristiche locali e include una formazione tecnica standardizzata, consentendo agli operatori di interagire con un unico ambiente software e hardware comune.

Applicazioni e casi d'uso
Le applicazioni principali sono destinate agli stabilimenti di lavorazione della carne, dell'acquacoltura e del pollame. I casi d'uso tecnico includono:

Impatti quantificabili sull'infrastruttura
L'integrazione del sistema riduce drasticamente i ritardi legati alla verifica della conformità della catena di approvvigionamento. Il modulo di tracciabilità consente di elaborare una richiesta di audit sull'origine e sui parametri in tre o quattro minuti, sostituendo le procedure manuali che potevano richiedere fino a quattro ore. L'aggiornamento automatico dei report di produzione sui terminali informatici di ciascuna postazione riduce la frequenza degli errori operativi, stabilizza la resa del prodotto finito e riduce al minimo il tempo dedicato alla formazione trasversale (cross-training) del personale.

"Questa azienda offre sistemi completi e scalabili che possono essere ampliati in modo flessibile man mano che le esigenze dello stabilimento crescono". — Paweł Zakrzewski, membro del consiglio di amministrazione del Gruppo Zakrzewscy

"Se qualcuno ti consegna un codice a barre e ti dà quattro ore per eseguire un tracciamento, di solito puoi farcela in circa tre o quattro minuti". — Enoch Robinson, responsabile tecnico presso JK Thomson

Modificato da Maria Brueva, redattrice di Induportals – adattato dall'IA.

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