Aggiornamenti delle pompe ad alta pressione nella produzione alimentare

Area di applicazione: lavorazione alimentare, pompaggio a spostamento positivo
Settore industriale: produzione di alimenti e bevande, produzione di salse

Un investimento in pompe volumetriche igieniche consente a un importante produttore europeo di salse di modernizzare le proprie linee di produzione, garantendo una manipolazione delicata del prodotto e una migliore igiene in più di 40 siti operativi.

Contesto industriale e sfide operative
Il cliente opera nel settore alimentare e delle bevande, specializzandosi nella produzione di salse su larga scala. L'impianto affrontava notevoli ostacoli tecnici e operativi con le sue pompe a cavità progressiva esistenti. Le formulazioni delle salse presentano spesso un'elevata viscosità, consistenze delicate e particelle solide fragili come piccoli pezzi di cipolla, rendendole soggette a danni da taglio durante il trasferimento. Inoltre, il mantenimento di rigorosi standard igienici richiedeva cicli di pulizia frequenti e lunghi tra un lotto e l'altro, con conseguenti tempi di inattività non necessari e alti costi di manutenzione.

Obiettivi per il miglioramento degli impianti
La direzione ha stabilito chiari obiettivi di miglioramento operativo prima dell'aggiornamento tecnologico. Le priorità chiave includevano il potenziamento della pulibilità e dell'igiene per ridurre i tempi di fermo dovuti alla sanificazione, la preservazione dell'integrità del prodotto prevenendo il degrado della consistenza durante il trasferimento ad alta pressione e la garanzia di una portata stabile e costante dai serbatoi di miscelazione alle linee di riempimento finali.

Soluzione tecnica e criteri di selezione
Il produttore ha scelto la pompa volumetrica Alfa Laval DuraCirc per sostituire le apparecchiature obsolete. Per convalidare questa scelta, l'azienda ha condotto rigorosi test durati più giorni presso il Centro Applicazioni e Innovazione di Alfa Laval, testando ricette reali su due applicazioni principali: il trasferimento ad alto volume dai serbatoi di miscelazione ai serbatoi tampone e il dosaggio controllato nelle linee di riempimento. La pompa DuraCirc è stata scelta perché combina una solida capacità di pressione con un trattamento delicato del prodotto, gestendo con successo viscosità variabili che vanno da liquidi simili all'acqua a miscele dense e cariche di particelle senza alterare la consistenza del prodotto.

Processo di implementazione e supporto del fornitore
L'implementazione ha comportato un programma di aggiornamento graduale coordinato da vicino tra il cliente, il costruttore del sistema e il produttore dell'apparecchiatura. Il fornitore del sistema ha supportato il cliente attraverso test di validazione pratici e completi utilizzando gli ingredienti grezzi del cliente stesso, garantendo una completa trasparenza delle prestazioni prima dell'acquisto. A seguito dei test positivi, l'installazione del nuovo hardware si è rivelata altamente efficiente, con ciascuna delle oltre 40 unità installata nell'infrastruttura di tubazioni esistente in meno di due ore.

Vantaggi quantificabili e tecnici
Sebbene non siano stati resi noti specifici risparmi monetari, la valutazione tecnica ha confermato significativi miglioramenti operativi. Le pompe hanno mantenuto un comportamento di flusso stabile sotto alta pressione, proteggendo le delicate strutture alimentari e garantendo una consistenza uniforme sia nei lotti su larga scala che nelle produzioni più piccole. La straordinaria pulibilità tra un cambio di ricetta e l'altro ha ridotto significativamente i tempi di fermo per la sanificazione, mentre la robusta durata meccanica ha ridotto al minimo il potenziale consumo di pezzi di ricambio e le interruzioni di manutenzione non programmate.

Modificato da Sucithra Mani, redattrice di Induportals – adattato tramite IA.

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