Produzione di bevande digitale con automazione modulare

Alla Hannover Messe 2026, tenutasi dal 20 al 24 aprile ad Hannover, GEA Group e Siemens hanno presentato un flusso produttivo completamente digitalizzato per l’industria delle bevande. Al centro della dimostrazione vi è una linea di processo animata end-to-end che mostra l’interazione tra connettività delle macchine, architettura di sistema e analisi dei dati basata su intelligenza artificiale, dalla gestione delle materie prime fino al riempimento.

Digitalizzazione end-to-end dei processi beverage
La linea dimostrata si basa su applicazioni industriali reali e riproduce le principali fasi produttive di bevande complesse, come cold brew coffee, bevande funzionali e prodotti arricchiti con proteine. L’architettura di sistema integra i moduli di processo in una digital supply chain unificata, consentendo uno scambio continuo di dati e un controllo coordinato dei processi.

GEA presenta le proprie tecnologie come “digital natives”, progettate per ambienti produttivi connessi, con l’obiettivo di migliorare la disponibilità degli impianti, la produttività e l’efficienza nell’uso delle risorse lungo l’intera catena produttiva.

Separatore connesso in un ecosistema digitale
Come parte della soluzione, GEA espone il separatore per bevande GSX 260 in configurazione skid. L’unità è integrata nel GEA Cloud, che funge da infrastruttura digitale centrale collegando macchine e moduli tramite gateway edge sicuri. I dati operativi vengono elaborati e resi disponibili per applicazioni digitali.

Gli utenti possono accedere alle informazioni tramite interfacce web, tra cui analisi delle prestazioni, monitoraggio energetico, condition monitoring e manutenzione predittiva. Il separatore include inoltre un’unità di risparmio idrico progettata per ridurre il consumo di acqua mantenendo le prestazioni del processo.

Ottimizzazione dei processi supportata da IA
La soluzione integra sistemi di assistenza basati su IA, come GEA InsightPartner, che analizzano i dati operativi per fornire raccomandazioni di ottimizzazione, identificare pattern e generare previsioni. Dashboard KPI offrono visibilità su condizioni dell’impianto, disponibilità e consumo energetico, supportando benchmarking e miglioramento continuo.

Queste funzionalità consentono decisioni basate sui dati e migliorano la stabilità dei processi produttivi complessi.

Standard aperti per l’automazione modulare
La collaborazione si basa su standard aperti come OPC UA e Module Type Package (MTP), che consentono un’integrazione indipendente dal fornitore dei moduli di processo. MTP permette una descrizione standardizzata delle funzionalità dei moduli, semplificando l’ingegneria e riducendo gli sforzi di integrazione.

Questo approccio modulare favorisce la scalabilità degli impianti, ne aumenta la flessibilità e consente un adattamento più rapido ai cambiamenti nei requisiti produttivi.




Simulazione e ingegneria virtuale
Attraverso strumenti digitali come la piattaforma di simulazione SIMIT e il framework TIA Portal, le aziende dimostrano come gli impianti possano essere testati virtualmente prima dell’implementazione fisica. L’utilizzo del digital twin riduce il time-to-market, limita gli errori nelle fasi iniziali e migliora l’affidabilità dei progetti.

Dimostrazione e presentazione tecnica
La soluzione è stata presentata presso lo stand Siemens (Padiglione 27, Stand A48) durante la Hannover Messe 2026. Ulteriori approfondimenti sull’integrazione standardizzata delle macchine e sull’automazione modulare sono stati forniti nella presentazione “From standardized CPG to standardized everything – powered by GEA & Siemens”, tenutasi il 22 aprile 2026.

A cura di Maria Brueva, redattrice di Induportals – contenuto adattato con il supporto dell’intelligenza artificiale.

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